在新產(chǎn)品試制過程中，如何加工轉(zhuǎn)鼓零件錐形內(nèi)孔上均布的軸向長槽成為了難點。針對這一問題，我們的金粉介紹了利用普通鏜床進行加工的解決方案，包括工裝夾具設(shè)計、刀具選用和加工實施要點。

作者公司主要生產(chǎn)各類分離機械，近期開發(fā)了一款新型臥式螺旋卸料離心機，其中的關(guān)鍵零件——轉(zhuǎn)鼓，其錐形內(nèi)孔上均布有多條軸向長槽，作用是增加轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁與固相物料之間的摩擦力，從而使沉渣在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)減少周向滑移，降低液體對沉渣的擾動影響。經(jīng)過工藝方案設(shè)計與加工試驗，利用普通臥式鏜床完成了轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁軸向長槽的加工，在現(xiàn)有設(shè)備條件下解決了新產(chǎn)品零件的制造難點。

1. 加工分析

轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)如圖1所示，零件主體為柱錐結(jié)合的圓筒，大端直徑576mm，小端直徑332mm，總長1 020mm，圓錐段錐角16°，材料為2205雙相不銹鋼。其加工難點在于轉(zhuǎn)鼓錐形內(nèi)孔上均布的24條槽寬×槽深為5mm×0.5mm、長約930mm的軸向長槽。

一般零件內(nèi)孔上的軸向槽，如鍵槽，通常采用刨床或插床加工，但由于轉(zhuǎn)鼓外形尺寸較大，內(nèi)孔上的槽又較長，且轉(zhuǎn)鼓整體為錐形，超出了常規(guī)刨床和插床的加工能力范圍。如果在龍門刨床上加工，需要特制一把伸出長度近1m的刨刀，其加工剛性必定很差。因此根據(jù)公司現(xiàn)有設(shè)備條件，經(jīng)過深入分析與討論，提出了利用普通鏜床加工轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁軸向長槽的解決方案。

2. 工藝方案

轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁軸向長槽的總體加工方案：首先將轉(zhuǎn)鼓水平固定在鏜床工作臺上，調(diào)整工作臺逆時針回轉(zhuǎn)半個轉(zhuǎn)鼓錐角的角度，使轉(zhuǎn)鼓中心高度上的錐形母線與鏜床的Z軸方向平行；然后將鏜桿穿過鏜床尾座與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)孔安裝，聯(lián)接在主軸上，并調(diào)整主軸和尾座的高度，使鏜桿保持水平，其中心與轉(zhuǎn)鼓中心等高；利用鏜床主軸的軸向運動帶動鏜桿以及安裝在鏜桿上的刨刀沿著轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁做刨削運動， 通過鏜床工作臺的X方向移動，完成刨削的進給運動；每刨好一條槽后，使轉(zhuǎn)鼓繞零件軸心回轉(zhuǎn)一個分度角，再以同樣的方法進行下一條槽的刨削，直到完成轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上所有長槽的加工。

（1）加工設(shè)備。公司現(xiàn)有一臺TX6111C/2型臥式鏜床，主要技術(shù)參數(shù)：主軸直徑110mm，工作臺尺寸1 100mm×1 200mm，最大承重4 0 0 0 k g ， X 軸行程1 300mm，Y軸行程1 100mm，Z 軸行程1 400mm，W軸行程600mm，Z軸與W軸的快速進給速度為1.7m/min。零件上待加工槽的長度為930mm，顯然W軸（即主軸）行程不夠長，因此需要采用主軸移動與工作臺Z向移動接替完成兩段刨削，這樣鏜床的各項參數(shù)就能滿足加工的需求。

（2）工件裝夾。由于零件為錐形圓筒，要使其軸心線呈水平放置則需墊高小端，另外在加工過程中零件還要做回轉(zhuǎn)運動，因此采用兩只帶內(nèi)圓弧的支撐座，分別與零件的大端外圓和小端外圓相配合，裝夾方案

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