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  • 數(shù)控衍磨機(jī)的發(fā)展趨勢

    隨著工業(yè)4.0和智能制造的發(fā)展,數(shù)控衍磨機(jī)的技術(shù)水平和應(yīng)用范圍也在不斷提高和拓展。未來,數(shù)控衍磨機(jī)將朝著以下幾個方向發(fā)展:

  • 跟隨小編了解一下高檔鋁型材專業(yè)數(shù)控銑削加工中心吧!!!

    鋁型材數(shù)控加工中心可以用于鋁型材高精度的銑削加工

  • 數(shù)控珩磨機(jī)的工藝應(yīng)用

    數(shù)控珩磨機(jī)的珩磨工藝是在各種帶圓孔的精密加工零件上實(shí)現(xiàn)更嚴(yán)格的公差和更好的表面光潔度的方法。珩磨可以校正由先前的加工過程引起的誤差,因?yàn)樗恍枰ūP或?qū)?zhǔn),并且對孔的長度無太大的限制。能改善包括孔徑、喇叭口、波紋度、錐度、桶形、鉸刀顫動、鏜痕和不圓孔的多類型缺陷,通過珩磨工藝后改善的孔形狀能使零件的配合度大大提升,達(dá)到更高效地運(yùn)作。數(shù)控珩磨機(jī)的哪些應(yīng)用通常需要珩磨工藝?1、發(fā)動機(jī)氣缸和氣缸套需要珩磨工藝,以確保正確的活塞環(huán)密封。柴油發(fā)動機(jī)的燃油系統(tǒng)部件經(jīng)常需要珩磨工藝,因?yàn)殓衲スに嚳梢愿鼑?yán)格地控...

  • 學(xué)會這四點(diǎn),你迅速成為數(shù)控機(jī)床“操作高手”!

    當(dāng)前國內(nèi)許多剛剛從事數(shù)控機(jī)床操作人員的分類來說,一部分操作者是,對機(jī)械加工非常熟悉,但對于數(shù)控機(jī)床的編程是比較陌生的,一部分是剛畢業(yè)的學(xué)生,他們對機(jī)械加工知識,數(shù)控加工和編程的理論比較熟悉,但是缺少實(shí)際的機(jī)械加工經(jīng)驗(yàn);也有很多操作者是從來沒有接觸過機(jī)械加工和編程的,那他們要學(xué)習(xí)數(shù)控機(jī)床操作,困難是非常巨大的。對于這些初學(xué)數(shù)控機(jī)床的人員,掌握一定的數(shù)控機(jī)床操作技巧是非常重要的。一方面他們可以避免發(fā)生機(jī)床碰撞事故,導(dǎo)致機(jī)床損壞;二是可以在較短的時間之內(nèi),能夠迅速提高操作者的數(shù)控機(jī)床操作技能,勝任本職...

  • 鏜床工作臺的技術(shù)要求及養(yǎng)護(hù)方法?小編帶你來了解!

    鏜床工作臺的技術(shù)要求:1、鏜床工作臺工作面不得有影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等問題。2、鏜床工作臺的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整,涂漆牢固。3、鏜床工作臺精度等級為0級~3級的平臺工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個,且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。4、鏜床工作臺應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造,其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。鏜床工作臺養(yǎng)護(hù):1、為了防止鏜床工作臺發(fā)生的變形,在吊裝鑄鐵...

  • 數(shù)控編程基本知識

    數(shù)控加工程序編制就是將加工零件的工藝過程、工藝參數(shù)、工件尺寸、刀具位移的方向及其它輔助動作(如換刀、冷卻、工件的裝卸等)按運(yùn)動順序依照編程格式用指令代碼編寫程序單的過程。所編寫的程序單即加工程序單.1機(jī)床坐標(biāo)系和運(yùn)動方向的確定機(jī)床的直線運(yùn)動X、Y、Z三個坐標(biāo)系采用右手笛卡兒直角坐標(biāo)系,如圖11-6所示。坐標(biāo)軸定義順序是先確定Z軸,再確定X軸,最后確定Y軸。對工件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的機(jī)床(如車床)以刀具遠(yuǎn)離工件方向?yàn)閄軸的正方向;對刀具作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的機(jī)床(如立式銑床),刀具為Z軸時,面對刀具主軸向立柱看,右...

  • 珩磨機(jī)常見缺陷故障及維修思路

    小編從機(jī)械維修角度總結(jié)了下自己的思路,可能有不全面或欠缺的地方請多指教……!常見珩磨機(jī)缺陷及產(chǎn)生原因有以下幾種一、圓度誤差超差主要原因是:(1)珩磨主軸與工件孔的對中誤差過大。措施:應(yīng)調(diào)整主軸、導(dǎo)向套和工件孔的同軸度;(2)夾具夾緊力過大或夾緊位置不當(dāng);措施:調(diào)整夾緊力,或夾緊位置(3)孔璧不均勻,珩磨溫度高或珩磨壓力過大;措施:評估工藝,調(diào)整珩磨壓力(4)工件內(nèi)孔硬度和材質(zhì)不均勻;措施:排除鑄造時工件硬點(diǎn)(5)冷卻液供應(yīng)不均勻,不充分,造成內(nèi)孔表面冷熱不均勻;措施:優(yōu)化和調(diào)整冷卻液的量和沖洗位...

  • 高速電動主軸和氣動主軸的區(qū)別是什么?

    據(jù)了解,日本的主軸技術(shù)水平發(fā)展迅猛,產(chǎn)業(yè)發(fā)展也相對成熟,而且性價比較高。其中日本NAKANISHI品牌已經(jīng)在國內(nèi)擁有很大的市場份額。主軸有電主軸和氣主軸之分,今天春亨工具小編為您講解一下日本NAKANISHI高速主軸和電主軸的主要區(qū)別。1.電動主軸與氣動主軸組合配套不同NAKANISHI主軸的電動主軸的組合由以下組成:夾頭+電動主軸+馬達(dá)+電源線+控制器氣動主軸的組合:夾頭+氣動主軸+馬達(dá)+空氣壓縮機(jī)2.兩者主軸之間轉(zhuǎn)速和輸出功率各不相同電主軸分好幾個系列,每個轉(zhuǎn)速各自不同,就以E3000系列為...

  • 高速電主軸的優(yōu)勢是什么?

    大家對西安高速鏜床都不是特別的熟悉今天小編就來為大家分享一下這方面的內(nèi)容?,F(xiàn)在做詳細(xì)介紹。在高速主軸單元中,由于機(jī)床既要進(jìn)行粗加工,也要進(jìn)行精加工,因此對主軸單元提出了較高的靜剛度和工作精度的要求。另外,高速機(jī)床主軸單元的動態(tài)特性也在很大程度上決定或者制約了機(jī)床的價格質(zhì)量和切削能力。當(dāng)切削過程出現(xiàn)較大的在振動時,會使刀具出現(xiàn)劇烈的磨損或破損,也會增加主軸軸承所承受的動載荷,降低軸承的精度和壽命,影響加工精度和表面質(zhì)量。因此,主軸單元應(yīng)具有較高的抗振性。相比一般的傳統(tǒng)主軸,電主軸將電機(jī)內(nèi)置,傳動上...

  • 機(jī)床主軸軸承壽命有多長時間?

    大家對西安數(shù)控專機(jī)都不是特別的熟悉今天小編就來為大家分享一下這方面的內(nèi)容。現(xiàn)在做詳細(xì)介紹。主軸軸承的壽命與普通軸承的壽命概念不同。普通軸承的壽命,一般是指使用失效,如,點(diǎn)蝕等。而主軸軸承壽命是指旋轉(zhuǎn)精度下降,不會到點(diǎn)蝕那一步。主軸軸承一般都是成組使用的,單個軸承的載荷并不很高,這是考慮到主軸旋轉(zhuǎn)精度、軸承降低負(fù)荷的使用要求采取的設(shè)計思路。軸承的使用壽命受使用條件影響的因素有很多,主軸軸承的壽命難以計算、預(yù)測,一般以數(shù)理統(tǒng)計、經(jīng)驗(yàn)等預(yù)判。一般使用2到3年應(yīng)該沒有問題,有的機(jī)床能使用10余年,當(dāng)然,...

  • 高速鏜床主軸選擇有什么要求?

    大家對西安高速鏜床都不是特別的熟悉今天小編就來為大家分享一下這方面的內(nèi)容?,F(xiàn)在做詳細(xì)介紹。高速主軸的主軸軸承常見的潤滑方式有脂潤滑、油霧潤滑、油氣潤滑、噴射潤滑及環(huán)下潤滑等。脂潤滑不需任何設(shè)備,是低速主軸普遍采用的潤滑方式。dn值在1、0×106以上的主軸,多采用油潤滑的方式。油霧潤滑是將潤滑油(如透平油)經(jīng)壓力空氣霧化后對軸承進(jìn)行潤滑的。這種方式實(shí)現(xiàn)容易,設(shè)備簡單,油霧既有潤滑功能,又能起到冷卻軸承的作用,但油霧不易回收,對環(huán)境污染嚴(yán)重,故逐漸被新型的油氣潤滑方式所取代。油氣潤滑是將...

  • 西安數(shù)控專機(jī)系統(tǒng)在線測量的內(nèi)容有哪些?

    西安數(shù)控專機(jī)系統(tǒng)在線測量的內(nèi)容有哪些這些大家知道嗎?今天小編來為大家進(jìn)行系統(tǒng)的講解一下。在線檢測系統(tǒng)是利用測頭與待測物體的碰撞來確定接觸點(diǎn)的位置信息的。由于利用了機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的功能,又使得數(shù)控系統(tǒng)能及時得到檢測系統(tǒng)所反饋的信息,從而能及時修正系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差,以改變機(jī)床的運(yùn)動參數(shù),更好地保證加工質(zhì)量,促進(jìn)加工測量一體化的發(fā)展。測量系統(tǒng):測量系統(tǒng)有接觸觸發(fā)式測頭、信號傳輸系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)組成,是數(shù)控機(jī)床在線檢測系統(tǒng)的關(guān)鍵部分,直接影響著在線檢測的精度。其中關(guān)鍵部件為測頭,使用測頭可在加工過程中...

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