現(xiàn)有的數(shù)控車(chē)床加工軸類兩端的外圓和內(nèi)孔時(shí)，往往是先加工一頭，然后調(diào)頭車(chē)削另外一端的外圓和內(nèi)孔。這樣的加工方法經(jīng)過(guò)了兩次裝夾，加工出的外圓和內(nèi)孔的同軸度得不到很好的控制，特別是加工內(nèi)孔時(shí)同軸度明顯具有偏差。為了得到很好的同軸度，還需要采用磨床磨兩頭的外圓或內(nèi)孔，才能得到更高的同軸度和外圓跳動(dòng)。這種加工方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率低下。

西安數(shù)控專機(jī)

它專門(mén)針對(duì)軸類雙頭加工的零件，一次裝夾加工就能對(duì)軸類的兩端進(jìn)行加工，可得到設(shè)計(jì)要求的同軸度，節(jié)省時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)降低成本。

雙刀架車(chē)床的數(shù)控系統(tǒng)有兩個(gè)通道，每個(gè)刀架能在各自的通道里獨(dú)立工作，就相當(dāng)于兩個(gè)機(jī)床共用同一個(gè)操作面板一樣。

對(duì)加工件進(jìn)行雙向加工，相對(duì)于傳統(tǒng)車(chē)床的單向加工，加工效率在理論上提高了一倍以上 ；同時(shí)大大提高了不易二次定位裝夾的盤(pán)套類和短軸類零件的同軸度，尤其適用于該類零件的批量加工。